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·产品名称:NAK80模具钢
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DC53高韧性冷作模具钢

NAK80模具钢

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·NAK80模具钢详细介绍:

主要成份(%)  C 0.050.18   Si 0.151.0   Mn 1.02.0  Ni2.53.5
                Al  0.5
1.5    Cu 0.71.5    Mo 0.10.4    
性:(1)镜面研磨性能甚佳。
1
因施予特殊溶解及精,故杂质非常少。
2
组织紧密。
(2)
放电加工性能甚佳。
1
因其加工面致密且漂,故可能取代皮蚀花。
2
因加工面之硬度不会升高,故研磨加工较快且容
(3)
焊接性能甚佳。
(4)
需要作热处,可直接加工制造模具。
(5)
原材硬HRC3645
途:
NAK 80
NAK 80
与其它钢种皆适用
家庭用品
透明的磅秤薄片、齿、台灯座和灯罩。
錄影机件(底盘、面盖、前板)錄影机的摄影机机身錄影机前板、音响遮盖、吸尘器机身、汽 、烟灰缸、后灯、镜子速箱的透明面板、接头。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子笔、厨房用具、牙刷、厕所用具、玩具、电 脑、透明盖、键盘、齿、磁、相 机、机体、镜片筒体、电话机身、机械性质:
NAK80
的机械性质(20
HRC 41
103kg fmm2147ksi
(0.2
offset)
128kg fmm2183ksi
39.8
15.6
值:2.0kg f-mcm2151bf-ft)(纵向)
(U-notch,20
)
(%)

被切削性能:被削加工性好,唯稍逊于NAK 55
具:NAK 80具有较高的硬削阻比其它钢种大,但其工具寿命却反而长,建议使用工具如下:
高速钢:M2SKH51 超硬合P40
切削速度:削条件决定于产和制品精之间的协调,如果要求精时,则以*20mmin以下的削速即能得到好结果。
钻孔加工:钻孔加工时,所钻之孔径愈大,削速要愈小。旋沟如果比标准小、长短,将可低工具断的危险性。
铣床加工:**进给0.06m1刃为标准,如果进给太大时,会低工具寿命,应多加意。
刨床加工之刨刀推荐如下:
超硬合刨刀:如果工具后斜角约前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
高速钢刨刀:如果工具后斜角约15°20°,前间隙角10°以下,可得到较佳结果。

放电加工性:放电加工面会硬化,产生硬化层。
蚀花加工(线割面亦然)。
˙
放电加工之条件
使 种:DIAX 250 DE 150S
2A4.5A
压:200mmHg
20mm
压:80V100V
极:铜,电极消耗1%以下
˙
放电加工表层硬度分布例
焊接性能:焊接处及热影响区均会硬化,硬稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500×5小时之析出硬化处即可恢
研磨加工性:
较其它钢种容达到镜面要求,是因为以下二点原因:
(1)
因双重熔融精而使针孔减至最少。
(2)
因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。
在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面、直线,表面间精确的角,以及正确的形及尺寸。
(a)
使用完整系的研磨材,必须由粗到细,依规定使用,可跳级研磨。
(b)
每一次研磨和抛光方向应与前一次所下的痕迹方向垂直。
(c)
除非前一级研磨所下的痕迹完全除去而且光得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
(d)
使用的研磨要均匀。
(e)
使用颗尺寸较针孔小的研磨料來除去针孔。
(f)
使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g)
如果使用砥石应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形相配合的形
(h)
如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方。
(i)
抛光加工时:
1.
抛光的目的是使表面光而具有光泽,并是去除针孔或将表面磨平。
2.
抛光应该快而轻,表面的须在抛光前即减至最低。
(j)
针孔和其它镜面处上的问题,通常都因正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。
NAK80
的研磨与抛光条件:
一般的研磨与抛光顺序如下:
削加工
砥石研磨(由粗细:#46-#80-#120-#150-#220-#320
铣削加工 400
砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500
钻石膏(15μm9μm6μm3μm1μm)
*
加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
蚀花加工性:
蚀花加工性能优,比NAK55佳。
NAK80
的蚀花方法与其它现用的模具钢蚀花方法相
同,以下为一蚀花条件的实
蚀液:FeCl3HNO3(三氯化铁+硝酸)
42
制程:浸渍
时间:30
热处理:NAK80为析出硬化型预硬钢,已作好热处硬化至HRc40左右供应客户使用,故只须作必要之加工即可直接使用,需再作热处

固溶处理
其目的在使合成份均匀固溶于钢基地内。是靠淬火硬化,需很快之却速,故会有很大的内应
˙
析出硬化处理
升温保持相当时间,镍、铝、铜等属间化合物之析出,将使钢硬化。因须靠淬火硬化,故无所谓一般钢之质效果问题,即较厚之钢皆可获甚均匀之断面硬分布



 
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