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挤压变形是什么?
www.xyskd11.com  更新时间:2012-12-2 23:09:51  祥亿实业(上海)有限公司
  擠壓變形是在凸模壓力下,使模腔內的毛坯經由膜孔或模具的縫隙擠出的變形方式,在鍛模、胎膜鍛工藝中,經常使用擠壓變形工序(工步)。擠壓可以在專用的擠壓機上進行,也可以在液壓機、模鍛壓力機、錘類設備或螺旋壓力機上進行。
  根據擠壓時金屬的流動方向與凸模運動方向的關系,擠壓變形分為四種:(a)正擠壓   金屬流動方向與凸模運動方向相同;(b)反擠壓   金屬流動方向與凸模運動方向相反;(c)復合擠壓   金屬順凸模運動方向和相反方向同時流動;(d)徑向擠壓   金屬流動方向與凸模運動方向相垂直。
  正擠壓前后毛坯縱剖面上網格的變化:大部分橫線都彎曲,彎曲程度各處不同,表明變形不均勻:擠出部分橫線彎曲很大,原因是凹模與毛坯間存在著摩擦力,外層金屬的軸向流動比中心部分小;潤滑條件較好時,變形區幾種在凹模出口附近;在凹模出口附近的角部,有一部分金屬在擠壓過程中不參加變形,稱為死區。
  擠壓變形時,靜水壓力作用很強,因此,可以提高塑性,有利用較低塑性材料的成形;有利于壓合毛坯內部的微觀缺陷,提高零件的強度、疲勞極限等性能,使采用低強度材料代替貴重的高強度材料稱為可能。但是另一方面,毛坯變形所需要的擠壓力很大。模具承受來自毛坯的很大的反作用力,可能接近甚至超過模具材料的強度極限。并且,模具在與毛坯接觸的表面上還要受到劇烈的磨損。因此,擠壓極限變形程度經常不是受毛坯塑性的限制,而是受模具材料強度和模具壽命的限制。
  提高擠壓極限變形程度的方法,一般是在擠壓前進行熱處理,降低毛坯的屈服應力,使單位擠壓力控制在模具強度允許的范圍之內。為了提高模具的強度與壽命,應采用高強度、耐疲勞、耐磨損的模具材料;可以對模具進行表面處理(鍍鉻、氮化、滲硼、滲合金碳化物等);經常采用組合模具。此外,毛坯與模具間的摩擦直接影響擠壓件的質量、擠壓力、模具的強度和壽命等,要求模具工作表面應足夠光潔,并且要采用良好的潤滑方法。
  模鍛中采用的擠壓一般分為熱擠壓和溫擠壓。熱擠壓時,擠壓力較小,可以擠壓強度較高、尺寸較大的工件;毛坯塑性好,可以增加變形程度,減少變形工序。但是熱擠壓對模具材料的耐熱性有要求;擠壓件表面粗糙度與尺寸精度較低。因此,溫擠壓也得到廣泛采用。溫壓件的加熱溫度一般在再結晶溫度附近。溫擠壓時,變形抗力比熱擠壓大,但毛坯氧化程度小,擠壓件的精度、表面光潔程度都明顯提高;容易實現形變熱處理,提高了擠壓件的力學性能。
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